英硕包装告诉你：为什么找有实力的医疗器械包装厂家那么难

据英硕包装了解，医疗器械包装市场规模持续高速发展到2022年，将增长至284亿美元。这是一个非常庞大的数据，前景可谓相当惊人。那么，在如此看好的趋势当中，必然引来一大波投资者。 

在需求量如此可观的市场中，又有多少企业能够沉下心来专研技术，用心打好基础。在这个快餐式时代，很多企业专注于结果，急于求成，忽略了内在的基础。大部分的医疗器械包装厂习惯于用低成本高收入的生产模式，然而在医疗器械包装行业，这套模式显然是不可行的。医疗器械包装行业门槛之高，想快速转型成功难度非常大，专业性极强，失败率极高。很多企业外实内虚，给客户造成假象因此来获取订单。因此很多负责采购的人员经常会来电咨询英硕包装客服，问为什么找真正有实力的医疗器械包装厂家那么难！那么，我们如何能在众多选择中寻求真正有实力的厂家呢？

正所谓“十年磨一剑，砺得梅花香”，英硕包装认为一家企业的成功并非偶然，是需要不断的沉淀，对行业的热爱，真挚的付出，不断的积累经验，创新技术而成的。要想成为靠谱的医疗器械包装厂家，就必须对医疗器械行业有一定了解，获取新资讯，随着法律法规的出台而不断完善体系。

我们来看看英硕包装是怎么做的？

为了保证医疗器械包装知识的专业性，英硕包装研发团队经常参与医疗行业协会的技术研讨，学术分享会，成立专业团队，对数据进行详细分析，力求为客户提供最为专业的服务。

为了保证医疗器械包装材料的可靠性，英硕包装选材选料，必须亲自到供应商内部进行验厂，选择符合医疗级别标准的PETG材料，合格的生产坏境才能保证材料的洁净度不受灰尘等因素影响，通过FDA检测是必要因素。

为了保证医疗器械包装生产环境的安全性，英硕包装为了满足工艺要求保证产品质量，建立了洁净度十万级GMP生产车间，按生产工艺要求，防止人、物流交叉污染，做好生产设备设施维护保养和清洗消毒，做好质量控制工作。企业HACCP体系实施情况，监测车间，库房温度，空气清洁度，检查岗位人员卫生状况。严格的制度、专业的硬件车间，保证了生产环境。

为了保证医疗器械包装出货的标准性，英硕包装制定严苛的执行标准-《企业内部检验标准》，对每批医用吸塑盒进行全项指标检测，并提供微生物检验，生物相容性，初始污染菌检测等报告及出厂检验报告。

为了保证医疗器械包装行业的奉献性，英硕包装建立“吸塑包装”微信公众号，经常分享一些专业性文章，归类总结经验，用浅显易懂的文字引导用户对医用包装行业有一个正确的认识，传播更具价值的行业资讯。因内容真实度高，专业性强，目前已被多家权威医疗行业公众号转载分享。